O funcionamento de máquinas na automação industrial depende de componentes que garantem estabilidade, precisão e durabilidade.
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Os mancais, neste caso, são fundamentais por sustentarem e guiarem eixos em movimento.
A escolha adequada influencia diretamente o desempenho de sistemas automatizados, evitando desgastes prematuros e falhas mecânicas. Entenda mais a seguir:
Mancais de deslizamento
Também chamados de mancais lisos, utilizam uma superfície de contato direto entre o eixo e o suporte, normalmente lubrificada para reduzir o atrito.
São indicados para situações em que há rotações mais baixas e cargas elevadas, como prensas e compressores.
Afinal, a simplicidade estrutural facilita a manutenção e o custo é geralmente menor em comparação com outros tipos.
Além disso, o uso de materiais autolubrificantes tem ampliado sua durabilidade em aplicações onde o acesso para manutenção é limitado.
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Mancais de rolamento
Os mancais de rolamento, compostos por esferas ou roletes, diminuem o atrito por meio do contato entre elementos rolantes.
Apresentam baixo consumo de energia e suportam velocidades elevadas, sendo muito utilizados em motores elétricos, robôs industriais e transportadores.
A variedade de configurações permite adequação a diferentes esforços, como cargas radiais, axiais ou combinadas.
O avanço tecnológico também trouxe versões seladas, que dispensam relubrificação e oferecem maior proteção contra contaminantes.
Mancais magnéticos
Em sistemas de alta precisão, como turbinas e centrífugas, os mancais magnéticos eliminam o contato físico entre as partes, utilizando campos magnéticos para manter o eixo suspenso.
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É uma característica que reduz drasticamente o atrito e o desgaste, aumentando a vida útil do equipamento.
Apesar do custo mais elevado, são vantajosos em ambientes que exigem extrema limpeza ou ausência de vibração.
A ausência de lubrificação também torna o conjunto mais sustentável e reduz o risco de contaminação por óleo.
Aplicações na automação industrial
Os diferentes tipos de mancais participam de praticamente todas as etapas da automação. Motores, redutores, braços robóticos e esteiras dependem de soluções específicas para o tipo de carga, velocidade e ambiente.
A evolução dos materiais e dos métodos de fabricação permitiu maior confiabilidade, tornando possível o funcionamento contínuo de linhas de produção complexas com mínima intervenção humana.
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